上海吉邁閥門制造有限公司主要生產≦ ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥≧也是國內調節閥生產商之一。公司創建以來，始終致力于閥門的科技管理和不斷創新，使企業走上了良性循環的規模化經營之路，擁有了一支專業的閥門設計和技術研發隊伍，形成了一套完整的生產管理、質量管理、營銷管理和服務管理體系。

產品概述：

 ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥(簡稱自力式壓力調節閥)無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場合，ZZVP-16K用在泄氮裝置上，可與供氮裝置配套使用。

1、氣體減壓

   如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100KPa。

2、氮封裝置

供氮和泄氮裝置上

產品特點

1、壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態下連續設定。
2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600

1、壓力設定彈簧2、指揮器執行機構3、指揮閥4、針閥 5、主閥6、 空氣過濾減壓器

其中ZZYVP-16B閥可以用1臺ZZYP自力式壓力調節閥+1臺ZZVP型自力式微壓調節閥代替

主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2
閥芯	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)  PTFE
閥座	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)
閥桿	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2
膜片	丁腈橡膠夾增強滌綸織物、氟橡膠、聚四氟乙烯
膜蓋	Q235、Q235涂PTFE
O形圈	耐油橡膠、聚四氟乙烯

技術參數

主要技術參數和性能指標

外形尺寸重量

公稱通徑（DN）		25	40	50	80	100	150
法蘭端面距（L）	PN16	160	200	230	310	350	480
A	PN16	115	150	165	200	220	285
B	PN16	85	110	125	160	180	240
H1	PN16	83	95	110	140	160	230
H2	PN16	325
H	PN16	650	680	750	790	840	990
G	PN16	16	18	20	20	22	24
S	PN16	308
nф	PN16	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-22
重量（kg）		18	27	40	80	108	262

應用舉例

1、代替ZZV型自力式微壓閥

    ZZV型自力式微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa，而ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥則不受此限制。

2、用于氮封裝置

   氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZYVP-16B供氮調節閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYVP-16B供氮調節閥關閉，而ZZVP-16K泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。

   供氮壓力調整：在ZZYVP-16B型壓力調節閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；

   泄氮壓力調整：在ZZVP-16K泄放閥中的壓力控制器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。

   呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZZFQ-10。ZZYVP-16B壓力設定值為PC，ZZVP-16K壓力設定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。

 ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥結構圖紙：

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訂貨須知：

• 客戶如對產品有特殊要求，須在合同中提供以下說明：
• 連接方式
• 結構長度
• 公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸；
• 流體介質及溫度、壓力范圍，
• 試驗、檢驗標準及其他要求。
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