第一，著力提高數控設備水平，從而提高發電設備制造業的競爭力和水平。我國的制造業要實現從大國到強國、低端到高端、中國制造到中國創造的轉變，必須要靠技術創新。當前經濟的飛速發展使得制造技術正在發生較大變化，但是，我國目前還只是非創新產品的制造大國，是靠勞動力、價格、資源等方面的優勢，才在低端產品上占有一席之地。

第二，機床行業要研究解決我國數控機床生產的瓶頸問題，著力提高數控機床功能部件的設計和制造水平，加快數控系統的研究和開發。我國機床產業薄弱的環節之一便是數控系統，而它相當于數控機床的“大腦”。一提起數控系統，大家想到的就是西門子、發那科等，他們的數控系統軟件功能強大而且性能穩定，國內高檔次的數控系統幾乎全都是進口的。

第三，數控機床水平亟待提高。數控機床的發展方向是智能化、網絡化、高速化、高精度、復合化、環保化。從精度和剛性上來說，德國和瑞士的機床好，總體情況是德國的水平高，日本的產值大。從東汽近幾年在招標采購數控機床時的情況來看，在產品水平上，國產數控機床與國外機床相比還存在一定差距。

第四，先進切削技術亟待研究并推廣應用。據介紹，在加工技術方面，國外已對高速加工技術進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結構、機床剛性和精度的影響等也都有了系統的研究，并開發生產了各種高速銑削中心、高速加工中心，廣泛應用于航空鋁合金零件和模具加工上。國外已將多軸加工技術廣泛應用于各種類型機床上，且其品種和需求量正在擴大，而我國僅開發出新品，只有個別產品通過了生產驗證。東汽采購的多軸數控機床絕大多數為進口。

第五，機床廠本身的制造能力和制造技術有待提高。據介紹，我國機床制造企業的制造技術如主軸的精磨加工、主軸箱精加工、導軌精加工等基本上與國外相當，但是總體制造技術與國外相比差距很大。

第六，可靠性、交貨能力、服務質量有待提高。與國外產品相比，國產數控機床在機床可靠性上存在明顯差距。國外機床的平均無故障時間(MTBF)都在5000小時以上，而國產機床則大大低于這個數字。“國產機床故障率很高，”他介紹說，這家公司采購的國內知名機床廠的臥車、鏜床，機械、電氣、液壓系統故障頻發，尤為嚴重的是機床泄漏(油、液、氣)嚴重。

第七，工具行業應加強高性能、復雜刀具開發應用，著力提高數控機床的功效。隨著數控機床向高速度、高精度、智能、復合、環保方面發展，對數控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和專門化”的新要求。國產數控刀具技術嚴重滯后，在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質量上都遠遠不能滿足發電設備制造業的要求。由于國產刀具品種少、壽命低，嚴重影響數控機床效率的發揮。